Bulong Lục giác thép đen 10.9 M12x95 DIN 931 – Ren lửng

Bu lông lục giác thép đen 10.9 M12x95 DIN 931 – ren lừng là bu lông cường độ cao có đoạn thân trơn dài và ren ở phần cuối thân, đường kính M12, chiều dài 95 mm, bề mặt thép đen không mạ. Cấp bền 10.9 cho giới hạn bền kéo ~1040 MPa và giới hạn chảy ~940 MPa. Nhờ đoạn thân trơn dài, DIN 931 chuyên cho cụm dày chịu lực cắt, trong môi trường khô ráo.

Bu lông M12x95 DIN 931 ren lừng là gì?

DIN 931 là tiêu chuẩn Đức cho bu lông đầu lục giác ngoài có ren lừng – chỉ đoạn cuối thân có ren, phần gần đầu là thân trơn. Đoạn thân trơn đặt tại mặt phân cách để chịu lực cắt, chống xê dịch ngang tốt hơn ren. Đầu lục giác s=19 mm truyền mô-men siết bằng cờ lễ hoặc khẩu. Đây là lựa chọn cho mối nối chịu cắt, định vị chính xác.

Cấp bền 10.9 nghĩa là gì?

Ký hiệu 10.9 cho biết đặc tính cơ học: số đầu (10) nhân 100 ra giới hạn bền kéo ~1000 MPa; phần 0.9 là tỉ số chảy/bền, tức bu lông chảy ở ~900 MPa. Đây là cấp bền cao, cho phép chịu tải cắt lớn trên tiết diện nhỏ. Đoạn thân trơn của DIN 931 có tiết diện đặc, chịu cắt tốt hơn so với tiết diện chân ren.

Phân biệt DIN 931 (ren lừng) và DIN 933 (ren suốt)

Cả hai đều là bu lông đầu lục giác ngoài, khác ở phần ren. DIN 931 ren lừng có đoạn thân trơn chịu cắt tại mặt phân cách, chống trượt ngang. DIN 933 ren suốt toàn thân, thiên giữ chặt và chịu kéo. Ở cỡ dài như M12x95, dòng dùng bản DIN 931 ren lừng.

Mô-men siết và lực kẹp cho bu lông M12

Bu lông M12 cấp 10.9 khô thường siết ở 120–130 Nm, tạo lực kẹp trước ~59–68 kN. Lực kẹp giữ mối nối ổn định, còn đoạn thân trơn chịu lực cắt. Nếu bôi trơn ren, hạ mô-men khoảng 15–25% để tránh siết quá căng. Nên dùng cờ lực để kiểm soát, đảm bảo đoạn trơn nằm đúng mặt cắt.

Bề mặt thép đen: đặc điểm và lưu ý chống gỉ

Bu lông thép đen không có lớp kẽm bảo vệ – bề mặt là thép trần hoặc phủ oxit đen mỏng cùng lớp dầu chống gỉ tạm thời. Ưu điểm: giá thấp, ren chính xác và bám sơn tốt. Nhược điểm: chống ăn mòn kém, gặp ẩm dễ gỉ. Nên dùng trong nhà, nơi khô, hoặc được che chắn/bôi dầu/sơn phủ. Nếu ngoài trời hoặc nơi ẩm, nên chuyển sang mạ kẽm hoặc inox.

Cơ chế chịu cắt của đoạn thân trơn

Trong mối ghép chịu cắt, các chi tiết có xu hướng trượt ngược chiều; đoạn thân trơn của DIN 931 nằm ngay mặt phân cách sẽ chặn lực cắt bằng tiết diện đặc, tránh đặt ren vào vùng cắt. Thân trơn dài của cỡ 95 mm cho phép bố trí mặt cắt linh hoạt và giữ cụm cứng vững. Cần chọn chiều dài sao cho mặt phân cách rơi vào đoạn trơn, không rơi vào phần ren.

Ứng dụng: cụm khung nặng và bệ giảm chấn

Cỡ M12x95 DIN 931 hợp cho cụm ghép khung nặng, bệ giảm chấn, đế máy có đệm cao su và các kết cấu nhiều lớp chịu cắt. Thân trơn dài băng qua cụm khung, đệm và tấm đỡ, chịu lực cắt do rung động và tải ngang. Chiều dài 95 mm đủ xuyên qua cụm dày có đệm đàn hồi. Đường kính M12 và cấp bền 10.9 chịu tải động tốt; nên dùng đai ốc tự hãm ở bệ rung để chống tự nới. Trong nhà xưởng khô, thép đen phù hợp; cần kiểm tra lực siết định kỳ ở bệ rung.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo quản

Chọn chiều dài để mặt phân cách nằm trên đoạn thân trơn; làm sạch lỗ, siết sơ bộ rồi dùng cờ lực đến mô-men khuyến nghị theo trình tự đối xứng. Vì là thép đen, giữ lớp dầu bảo vệ, tránh đọng nước, bảo quản nơi khô và đóng gói kín. Kiểm tra lại mô-men sau một thời gian vận hành.

Câu hỏi thường gặp

Thép đen dùng ngoài trời được không? Không nên nếu không bảo vệ bề mặt; hãy chọn mạ kẽm hoặc inox. Khi nào chọn DIN 931? Khi mối nối chịu lực cắt ngang cần đoạn trơn ở mặt cắt. Có cần vòng đệm? Nên dùng vòng đệm phẳng, thêm vòng khóa nếu có rung. Siết bao nhiêu? Khoảng 120–130 Nm khi khô, giảm nếu bôi trơn.

Lời kết

Bu lông lục giác thép đen 10.9 M12x95 DIN 931 ren lừng là lựa chọn cường độ cao cho cụm khung nặng và bệ giảm chấn. Chọn đúng chiều dài để đoạn trơn đúng mặt cắt, siết đúng mô-men và bảo quản khô ráo để mối ghép bền lâu.

Sản phẩm liên quan

• Bu lông M12x90 DIN 931 ren lừng – chiều dài ngắn hơn
• Bu lông M12x100 DIN 931 ren lừng – chiều dài lớn hơn kế tiếp
• Bu lông M12x80 DIN 933 ren suốt – bản ren suốt cỡ gần
• Xem toàn bộ dòng bu lông lục giác thép đen 10.9