Máy hoàn thiện và đánh bóng: Các loại và những điều cần lưu ý

Máy hoàn thiện được sử dụng trong giai đoạn cuối cùng của quá trình gia công kim loại, tập trung vào việc hoàn thiện bề mặt kim loại. Giai đoạn này nhằm mục đích đạt được vẻ ngoài nhẵn bóng. Quá trình này có thể bao gồm nhiều vật liệu và phương pháp khác nhau, bao gồm mài rung, mạ, hóa chất và chất mài mòn dạng hạt, tất cả đều góp phần làm tinh chỉnh bề mặt kim loại.

 

Công nghệ hoàn thiện kim loại bao gồm một loạt các quy trình được thiết kế để làm sạch, đánh bóng và nâng cao bề mặt kim loại. Điều này bao gồm mạ điện và các kỹ thuật khác được điều chỉnh để cải thiện vẻ ngoài và chức năng của kim loại. Ngành công nghiệp hoàn thiện kim loại sử dụng nhiều quy trình khác nhau, mỗi quy trình đều mang lại những ưu điểm riêng biệt cho việc xử lý và tinh chế bề mặt.

Trong công đoạn hoàn thiện kim loại, người ta sử dụng nhiều loại máy móc khác nhau, với khả năng và hiệu quả khác nhau. Hiệu suất của các máy hoàn thiện này phụ thuộc vào kích thước và công suất của chúng. Bài viết này sẽ tìm hiểu các loại máy hoàn thiện chính, nêu bật các đặc điểm và ứng dụng độc đáo của chúng.

Các tính năng tiêu chuẩn của máy hoàn thiện

• Có hiện tượng rung lắc mạnh do vị trí động cơ được thiết kế tối ưu.
• Máy có tuổi thọ cao nhờ sử dụng bu lông đai ốc có độ bền kéo cao.
• Chất lượng bề mặt hoàn thiện tốt nhất được đảm bảo nhờ việc loại bỏ hiệu quả chất lỏng trong quá trình gia công.
• Động cơ này tiết kiệm năng lượng.
• Các chậu rửa được phun cát trước và sau khi phủ lớp polyurethane để chuẩn bị sơn.
• Các mối hàn bên trong được mài nhẵn.
• Có một tấm khóa động cơ chống xoay.
• Có một quy trình giảm căng thẳng dành cho những chiếc bát.

Lợi ích của việc hoàn thiện bề mặt kim loại

Hoàn thiện bề mặt mang lại một số lợi ích, bao gồm:

• Giảm thiểu tác động của sự ăn mòn
• Tạo lớp hoàn thiện giống như keo dán sơn
• Tăng cường độ bền bề mặt hoặc sản phẩm bằng cách nâng cao khả năng chống biến dạng.
• Bảo vệ sản phẩm khỏi mọi sự hao mòn có thể phát sinh do ma sát.
• Nâng cao vẻ ngoài của sản phẩm.
• Bảo vệ chống lại các khuyết tật bề mặt

Các phương pháp hoàn thiện và đánh bóng kim loại

Có nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng để hoàn thiện bề mặt kim loại. Các phương pháp này được trình bày chi tiết dưới đây.

Đánh bóng kim loại

Đánh bóng kim loại là một quy trình làm mịn bề mặt bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn. Kỹ thuật này loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt kim loại, tạo ra bề mặt sáng bóng, phản chiếu với vẻ ngoài được cải thiện. Thông thường, đánh bóng kim loại được kết hợp với đánh bóng bằng chất đánh bóng, phương pháp này nhẹ nhàng hơn đối với kim loại. Bên cạnh lợi ích thẩm mỹ, đánh bóng kim loại còn giúp loại bỏ quá trình oxy hóa bên dưới bề mặt, do đó ngăn ngừa ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của kim loại.

Quy trình đánh bóng kim loại

Trong quá trình hoàn thiện kim loại, có thể sử dụng nhiều loại vật liệu mài khác nhau, việc lựa chọn vật liệu mài phụ thuộc vào vật liệu cần đánh bóng. Khi xử lý các vật liệu chưa hoàn thiện, cần phải thực hiện một số giai đoạn. Ban đầu, vật liệu mài thô hơn được sử dụng để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt. Ở các giai đoạn tiếp theo, vật liệu mài mịn hơn được sử dụng để tinh chỉnh và nâng cao độ hoàn thiện của vật liệu.

Dưới đây là hình ảnh trước và sau khi thay khớp gối.

 

Có thể đạt được bề mặt bóng như gương bằng cách kết hợp các hợp chất đánh bóng vào bánh mài. Thông thường, quá trình đánh bóng được thực hiện trực tiếp, mặc dù trong một số trường hợp có thể sử dụng chất bôi trơn như dầu hỏa hoặc sáp. Máy mài khuôn, máy đánh bóng cố định hoặc thiết bị chuyên dụng có thể được sử dụng để tạo độ bóng cao hơn trong quá trình đánh bóng.

Đối với các kim loại mềm hơn như đồng thau, có thể sử dụng loại giấy nhám mịn mạ đồng để đạt được bề mặt nhẵn. Việc đánh bóng được thực hiện bằng máy đánh bóng khí nén. Các dụng cụ khác nhau, chẳng hạn như búa, cờ lê, tua vít và đục, mỗi loại đều yêu cầu kỹ thuật đánh bóng riêng biệt do đặc tính khác nhau của chúng. Ban đầu, các dụng cụ này được mài thô bằng đá mài, sau đó sử dụng vật liệu đánh bóng khô để hoàn tất quá trình. Trong trường hợp cần đánh bóng thêm, có thể bôi mỡ.

Đánh bóng giúp cải thiện chất lượng bề mặt bằng cách giảm ma sát và mài mòn, góp phần nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ.

Vật liệu mài mòn dùng trong đánh bóng

Các loại vật liệu mài khác nhau được lựa chọn dựa trên độ cứng của kim loại trong giai đoạn đánh bóng.

Các kim loại có độ bền kéo thấp hơn, như đồng, đồng thau và nhôm, thường yêu cầu chất mài mòn silicon carbide màu xám. Các chất mài mòn này cũng thích hợp để sử dụng trên gang cacbua và gang xi măng.

Đối với các kim loại có độ bền kéo cao hơn, chẳng hạn như thép cacbon và thép hợp kim, kim loại màu và hợp kim sắt, các chất mài mòn như oxit nhôm trắng và xám được ưa chuộng. Chất mài mòn oxit crom xanh được sử dụng đặc biệt cho kim loại đen, bao gồm cả thép.

Các vật liệu như da và vải bố thường được sử dụng trong quá trình đánh bóng. Các lựa chọn khác bao gồm nỉ, nhựa, len và cao su. Bánh xe hoặc chổi đánh bóng thường sử dụng vải cotton hoặc len.

Ứng dụng của việc đánh bóng

Trong ngành sản xuất, đánh bóng là công đoạn thiết yếu đối với các mặt hàng như đồ dùng nhà bếp, dụng cụ nấu nướng, linh kiện ô tô và kim loại kiến ​​trúc, đảm bảo chúng sẵn sàng đưa ra thị trường. Đánh bóng cũng được sử dụng để tân trang hoặc sửa chữa các bộ phận kim loại khi cần thiết.

Việc đánh bóng cũng góp phần đảm bảo an toàn lao động. Ví dụ, đánh bóng có thể giúp ngăn ngừa ăn mòn trong các hệ thống đường ống chuyên dụng. Trong ngành dược phẩm và công nghiệp sữa, đánh bóng có thể loại bỏ nấm mốc và vi khuẩn trong đường ống, giảm ăn mòn và cải thiện an toàn sản phẩm.

Làm nhẵn kim loại

Gia công hoàn thiện hàng loạt có thể tạo ra các bề mặt cực kỳ phẳng. Các bề mặt kim loại tiếp xúc nhiều, chẳng hạn như trong ổ bi, được hưởng lợi từ quá trình làm nhẵn, giúp giảm thiểu tiếng ồn và mài mòn. Độ nhám bề mặt có thể được giảm xuống còn Ra nhỏ hơn 0,1 μ trong khi vẫn giữ được các rãnh đóng vai trò là bể chứa dầu. Quá trình làm nhẵn này tạo ra một bề mặt giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

 

Quá trình làm mịn có thể đạt được giá trị Ra thấp tới 0,01 µm với kết quả nhất quán. Kỹ thuật này chủ yếu được sử dụng trong:

• Ngành ô tô – đánh bóng và làm nhẵn các bánh răng, trục cam và bộ truyền động.
• Đua xe thể thao – đánh bóng và làm nhẵn các van, bánh răng, piston và trục cam.
• Dụng cụ tạo hình – đánh bóng và làm mịn, tạo hình và ép bề mặt.
• Ngành công nghiệp gia công kim loại – làm nhẵn trục chính tốc độ cao.

Loại bỏ bavia và hoàn thiện

Máy mài và hoàn thiện bề mặt rất hiệu quả trong việc hoàn thiện hàng loạt các chi tiết bằng nhựa, cao su, gốm sứ và kim loại. Việc sử dụng các máy móc này trong quá trình hoàn thiện sản phẩm là rất quan trọng để đạt được kết quả nhất quán và đáng tin cậy.

 

Hoàn thiện ướt

Để đạt được chất lượng bề mặt tối ưu, điều quan trọng là phải lựa chọn phương tiện xử lý phù hợp với từng máy móc. Trong quy trình hoàn thiện ướt, hỗn hợp nước hoặc hóa chất thường được sử dụng. Sự kết hợp này giúp hấp thụ và rửa trôi các mảnh vụn, đảm bảo hiệu quả cao trong toàn bộ quá trình và ngăn ngừa tắc nghẽn phương tiện xử lý.

Hoàn thiện khô

Cả quá trình hoàn thiện và đánh bóng đều sử dụng chất mài mòn nhưng phục vụ các mục đích khác nhau. Hoàn thiện giúp loại bỏ các vết xước hoặc khuyết điểm trên bề mặt do dụng cụ cắt hoặc mài gây ra, trong khi đánh bóng tạo thêm độ bóng hoặc vẻ sáng cho bề mặt vật liệu.

Sự khác biệt giữa hoàn thiện, đánh bóng và làm mịn bề mặt

Cả hai quá trình hoàn thiện và đánh bóng đều sử dụng chất mài mòn nhưng phục vụ các mục đích khác nhau. Hoàn thiện giúp loại bỏ các vết xước hoặc khuyết điểm trên bề mặt do dụng cụ cắt hoặc mài gây ra, trong khi đánh bóng tạo thêm vẻ sáng bóng cho bề mặt vật liệu.

Đánh bóng thường sử dụng dây đai mài mòn, trong khi đánh bóng bằng vải sử dụng bánh xe vải được xử lý bằng các hợp chất. Đánh bóng tạo ra bề mặt có đường vân hoặc vết xước, trong khi đánh bóng bằng vải tạo ra bề mặt sáng bóng và loại bỏ mọi đường vân còn sót lại. Đánh bóng bằng vải thường yêu cầu phải tinh chỉnh bề mặt trước đó bằng cách đánh bóng.

Bề mặt có thể được làm phẳng bằng cách đánh bóng sử dụng đĩa hoặc dây đai mài mòn để loại bỏ cặn bẩn, vết lõm và vết xước. Sau đó, dùng máy đánh bóng để loại bỏ các đường đánh bóng. Nên sử dụng chất mài mòn mịn nhất để đánh bóng nhằm điều chỉnh độ phẳng, mối hàn và các khuyết điểm trên bề mặt trước khi loại bỏ các vết xước.

Trong quy trình đánh bóng, người ta sử dụng một bánh xe vải quay có gắn các hợp chất mài mòn mịn để đạt được bề mặt sáng bóng. Bánh xe đánh bóng mang một lớp nền hợp chất không chứa dầu mỡ, trong đó hợp chất này thực hiện công đoạn hoàn thiện bề mặt.

Các loại quy trình hoàn thiện và đánh bóng kim loại khác nhau?

Hoàn thiện bề mặt kim loại là một giai đoạn quan trọng trong sản xuất kim loại. Quá trình này thường bao gồm nhiều bước: mài, đánh bóng, phun cát, mạ kim loại, hoàn thiện hóa học, mạ điện, mạ không điện phân, hoàn thiện bằng rung động, hoàn thiện bằng thùng ly tâm và các phương pháp khác.

Lợi ích của việc mạ

• Tăng cường khả năng chống ăn mòn
• Tăng cường độ bền của kim loại
• Cải thiện ma sát bề mặt
• Cải thiện vẻ ngoài

Kim loại chải

Quá trình này bao gồm việc tạo ma sát lên phôi, loại bỏ các khuyết điểm và tạo ra các đường vân sần sùi để có bề mặt ngoài nhẵn mịn. Phương pháp này tạo ra bề mặt không phản chiếu và thường được thực hiện bằng cách sử dụng dây đai mài mòn hoặc bàn chải lông mịn. Bề mặt được chải có thể đạt được bằng đầu chà nhám có chổi, bàn chải dây thép không gỉ, đĩa nylon và nhiều loại vải mài mòn khác nhau.

 

Đánh bóng

Quá trình này sử dụng các hợp chất mài mòn để tạo ra bề mặt kim loại sáng bóng. Hợp chất mài mòn được phủ lên bánh mài, sau đó bánh mài sẽ thực hiện công đoạn hoàn thiện. Quá trình đánh bóng tinh này tạo ra bề mặt nhẵn mịn, không có đường vân. Tuy nhiên, đánh bóng cắt đòi hỏi nhiều công sức, thời gian và áp lực, khiến việc vận hành trở nên khó khăn. Mặt khác, đánh bóng hoàn thiện tinh chỉnh bề mặt bằng cách loại bỏ các đường vân nhỏ để đạt được độ sáng bóng hơn. Quá trình này nhanh hơn và dễ dàng hơn so với đánh bóng cắt, đòi hỏi ít áp lực hơn. Mặc dù hiệu quả trong việc làm mịn bề mặt và bo tròn các cạnh, quá trình này có thể không phù hợp với các ứng dụng liên quan đến các chi tiết tinh tế, phức tạp hoặc lõm do những hạn chế của bánh mài vải.

Hoàn thiện bề mặt bằng đĩa ly tâm (CDF)

Hoàn thiện bằng đĩa ly tâm, còn được gọi là hoàn thiện bằng dòng chảy trục lăn, là một quy trình hoàn thiện mới được bổ sung gần đây, được giới thiệu tại Anh vào năm 1969 và tại Đức vào năm 1998. Phương pháp này sử dụng một máy có miệng thùng hở, thành bên cố định và một đĩa quay ở đáy.

Trong nhiều năm qua, ngành sản xuất luôn có nhu cầu làm sáng các kim loại xỉn màu, làm mịn các bề mặt thô ráp và làm mềm các cạnh sắc. Phương pháp truyền thống bao gồm sử dụng chất mài mòn và nước.

Các phương pháp cơ khí ban đầu để hoàn thiện vật liệu bao gồm máy đánh bóng quay và hệ thống rung, đã được chứng minh là hiệu quả. Sự phát triển của máy hoàn thiện thùng ly tâm (CBF) đánh dấu một bước tiến đáng kể, với đặc điểm là thùng kín được gắn trên một tháp quay tạo ra lực đáng kể tác động lên các chi tiết và vật liệu bên trong.

Mặc dù hệ thống CBF có năng suất cao, nhưng nó đòi hỏi việc xử lý vật liệu phức tạp và có thời gian chu kỳ dài hơn so với các hệ thống đánh bóng rung hoặc quay. Các nhà sản xuất đã tìm kiếm một phương pháp kết hợp những ưu điểm của phương pháp đánh bóng thùng ly tâm với tốc độ xử lý nhanh hơn, khả năng kiểm soát chính xác và khả năng tương thích với hệ thống tự động hóa hiện đại.

Điều này dẫn đến sự ra đời của máy hoàn thiện đĩa ly tâm, có đặc điểm là một đĩa tròn quay ở đáy một buồng cố định. Trong hệ thống này, các chi tiết, vật liệu hoàn thiện, nước và các hợp chất dạng khô hoặc lỏng được đưa vào buồng.

Khi được kích hoạt, đĩa quay với tốc độ ngoại vi lên đến 2000 sfpm (610 m/phút), khiến khối lượng các bộ phận, môi trường và hợp chất chuyển động lên trên và ra ngoài, va đập vào thành buồng. Sau đó, khối lượng này chậm lại, xoay tròn và rơi trở lại về phía đĩa, nơi chuyển động lên trên và ra ngoài tiếp tục, mô phỏng một xoáy nước tự nhiên.

Sự quay nhanh của đĩa giúp tăng trọng lượng khối lượng và tạo ra năng lượng hoàn thiện mạnh mẽ, hiệu quả cao. Tốc độ quay (rpm) của máy hoàn thiện đĩa ly tâm có thể được điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu khác nhau của từng mẻ sản phẩm.

Máy hoàn thiện đĩa ly tâm có khả năng hoàn thiện các chi tiết nhanh hơn từ tám đến mười lần so với hệ thống thùng hoặc hệ thống rung. Ví dụ, một quy trình mất hai giờ trong hệ thống rung có thể được hoàn thành chỉ trong 12 đến 15 phút với máy hoàn thiện đĩa ly tâm. Một máy hoàn thiện đĩa ly tâm có thể tích 2 feet khối có thể hoàn thành công việc của một hệ thống rung có thể tích 20 feet khối trong thời gian chưa bằng một nửa.

 

Các quy trình hoàn thiện hóa học

Các quy trình này bao gồm nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như nhúng hoặc rửa kim loại trong quá trình chế tạo. Chúng sử dụng các hóa chất chuyên dụng cao với các đặc tính độc đáo được thiết kế riêng cho từng loại kim loại. Đôi khi, các hóa chất này được sử dụng để tạo ra bề mặt mờ thông qua quá trình khắc hóa học.

Làm tròn cạnh

Việc bo tròn cạnh có thể được phân loại thành các loại sau:

Làm tròn các cạnh cắt

• Quá trình này nhằm mục đích ổn định các cạnh cắt vì, ở hầu hết các kim loại như cacbua, các cạnh có xu hướng bị mòn nhanh, đặc biệt là khi có tải trọng tác động.
• Đây là một quy trình đơn giản nhằm làm tròn cạnh cắt đến một chiều dài xấp xỉ, giúp tăng độ tin cậy và tuổi thọ của dụng cụ, đồng thời làm cho cạnh cắt ổn định hơn nhiều.

Làm tròn các chi tiết gia công

• Quy trình này nhằm đảm bảo tất cả các gờ sắc nhọn đã được loại bỏ và kết quả đạt được hoàn toàn sạch sẽ.
• Việc xác nhận tất cả các gờ sắc đã được loại bỏ đảm bảo rằng phôi gia công giờ đây được bảo vệ tốt hơn khỏi sự mài mòn.
• Mặc dù tất cả các quy trình gia công hàng loạt đều phù hợp để bo tròn cạnh, nhưng gia công bằng dòng chảy là phương pháp hiệu quả nhất vì nó cho thời gian xử lý ngắn hơn so với các quy trình khác.

Mài kim loại

Quá trình này bao gồm làm tròn các cạnh, tạo cạnh sắc, tạo hiệu ứng độc đáo, làm mịn và loại bỏ bavia. Máy mài, loại để bàn hoặc cầm tay, thường được sử dụng cho mục đích này. Mài kim loại dựa vào sự mài mòn, nén hoặc ma sát để đạt được bề mặt nhẵn. Độ nhẵn cuối cùng của bề mặt phụ thuộc vào loại máy mài được sử dụng. Các phương pháp mài khác nhau bao gồm mài bề mặt, mài điện hóa, mài không tâm và mài trụ, cùng nhiều phương pháp khác. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào loại sản phẩm và kim loại đang được gia công.

Mạ kim loại

Đây là quá trình phủ một lớp kim loại lên bề mặt hoặc phôi bằng cách tạo cho nó một điện tích âm khi nó được nhúng vào dung dịch muối kim loại. Một lớp phủ kim loại mỏng được tạo ra bằng cách hút vật liệu mang điện tích âm về phía vật liệu mang điện tích dương. Quá trình này có thể được hoàn thành bằng cách nhúng kim loại vào dung dịch kim loại, được gọi là mạ không điện phân hoặc mạ điện.

 

Lớp phủ phun plasma

Phun nhiệt là một quy trình trong đó bề mặt được phủ một lớp vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao. Bề mặt được nung nóng nhanh chóng đến tốc độ cao và sau đó làm nguội nhanh để tạo thành một lớp phủ cứng, rắn chắc. Lớp phủ này cung cấp khả năng bảo vệ chống mài mòn, ăn mòn, xói mòn và nhiệt độ cao. Khi được áp dụng đúng cách, phun nhiệt cũng có thể thay đổi các đặc tính điện và thẩm mỹ của chi tiết gia công.

 

Sơn tĩnh điện

Quy trình này thường tuân thủ các quy định về môi trường và nổi tiếng với chất lượng cao và hiệu quả hoạt động tốt. Nó bao gồm việc sử dụng nhựa polyurethane kết hợp với chất làm phẳng, chất tạo màu, chất phụ gia và chất điều chỉnh độ chảy. Các thành phần này được nung chảy và trộn thành dạng bột giống như bột mì. Sau đó, bột được phun lên bề mặt kim loại bằng phương pháp phun tĩnh điện, tiếp theo là sấy khô trong lò. Sơn tĩnh điện cũng có thể được áp dụng cho các bề mặt phi kim loại như một số loại ván sợi và nhựa. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng để loại bỏ các biến dạng và khuyết tật.

Quy trình phun cát

Quy trình này loại bỏ hiệu quả các mảnh vụn, bụi bẩn và các hạt tích tụ trên bề mặt trong quá trình gia công. Bằng cách loại bỏ nhu cầu làm sạch sau gia công, nó tiết kiệm thời gian và giảm chi phí. Quy trình này mang lại hiệu quả và năng suất cao, nhanh hơn tới 75% so với các phương pháp khác. Quy trình sử dụng nhiều loại vật liệu mài mòn khác nhau, chẳng hạn như cacbua silic, hạt thủy tinh, chất mài mòn nhựa, oxit nhôm, ngọc hồng lựu và bột bắp. Những vật liệu này tạo ra nhiều loại bề mặt hoàn thiện, từ các hoa văn có kết cấu đến bề mặt mềm mại, mịn như lụa.

 

Quá trình làm mịn

Quá trình làm nhẵn bề mặt cung cấp một phương pháp tiết kiệm chi phí và có chu kỳ nhanh để hoàn thiện bề mặt. Trong ngành công nghiệp ô tô, phương pháp này lý tưởng để đánh bóng và làm nhẵn các bộ phận như bánh răng, piston, trục cam, vít giãn nở, cần đẩy van và van. Trong gia công kim loại, làm nhẵn được sử dụng để hoàn thiện trục chính tốc độ cao, trong khi trong ngành chế tạo dụng cụ, nó được áp dụng cho các bề mặt được tạo hình và ép để đánh bóng và làm nhẵn.

Quy trình loại bỏ bavia

Trong ngành gia công kim loại, thuật ngữ này đề cập đến quá trình loại bỏ các cạnh sắc nhọn khỏi các chi tiết hoặc bộ phận kim loại sau khi sản xuất hoặc xử lý. Máy mài phẳng bằng hơi nước hoặc kéo lê được sử dụng cho các mảnh kim loại lớn và nặng, vẫn giữ nguyên hình dạng trong quá trình gia công. Việc lựa chọn vật liệu mài mòn phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo rằng các gờ hoặc cạnh sắc nhọn được loại bỏ hoàn toàn chứ không chỉ bị uốn cong. Kiến thức và kinh nghiệm chuyên môn là cần thiết cho các cá nhân hoặc nhóm thực hiện quy trình này.

Câu hỏi thường gặp

Máy hoàn thiện trong gia công kim loại là gì?

Máy hoàn thiện là những thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong giai đoạn cuối cùng của quá trình gia công kim loại để tinh chỉnh bề mặt, đảm bảo bề mặt nhẵn bóng, không tì vết. Chúng sử dụng các quy trình như đánh bóng bằng máy rung, mạ và mài mòn để đạt được độ hoàn thiện mong muốn.

Những lợi ích chính của việc xử lý bề mặt kim loại là gì?

Lớp phủ kim loại giúp giảm thiểu ăn mòn, nâng cao vẻ ngoài sản phẩm, tăng khả năng chống biến dạng, cải thiện độ bám dính của sơn, bảo vệ chống mài mòn và các khuyết tật bề mặt, đồng thời tăng cường độ bền tổng thể của sản phẩm.

Quá trình hoàn thiện, đánh bóng và làm mịn trong gia công kim loại khác nhau như thế nào?

Công đoạn hoàn thiện loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt bằng chất mài mòn, đánh bóng tạo ra kết cấu dạng đường kẻ hoặc dạng chải, trong khi đánh bóng bằng vải sử dụng bánh xe vải để tạo ra vẻ ngoài sáng bóng bằng cách loại bỏ các đường kẻ nhỏ còn sót lại sau khi đánh bóng.

Những ngành công nghiệp nào được hưởng lợi từ việc đánh bóng và làm nhẵn kim loại?

Các ngành công nghiệp như ô tô, đua xe, sản xuất kiến ​​trúc, dược phẩm và chế biến sữa đều dựa vào việc đánh bóng và làm mịn để cải thiện hiệu suất, độ an toàn và vẻ ngoài của các bộ phận và thiết bị.

Gia công bề mặt bằng đĩa ly tâm là gì và nó giúp cải thiện hiệu quả như thế nào?

Gia công hoàn thiện bằng đĩa ly tâm sử dụng một đĩa quay để hoàn thiện bề mặt nhanh chóng. Phương pháp này xử lý các chi tiết nhanh hơn gấp mười lần so với các hệ thống rung truyền thống nhờ tăng cường năng lượng hoàn thiện và giảm đáng kể thời gian chu kỳ.

Những phương pháp nào thường được sử dụng để bo tròn các cạnh trong quá trình gia công kim loại?

Trong gia công kim loại, việc làm tròn cạnh bao gồm ổn định các cạnh cắt và loại bỏ bavia khỏi phôi. Phương pháp làm tròn cạnh bằng hơi nước nổi bật nhờ hiệu quả, mang lại các cạnh được bảo vệ đồng đều với thời gian xử lý ngắn hơn.

Các loại máy hoàn thiện

Máy hoàn thiện có nhiều hình dạng, kích thước và chức năng khác nhau. Phần này sẽ cung cấp tổng quan chi tiết về các loại máy hoàn thiện khác nhau và các chức năng đa dạng của chúng.

Một loại máy hoàn thiện phổ biến là máy hoàn thiện rung. Ưu điểm của nó bao gồm, nhưng không giới hạn ở:

• Chúng có khả năng hoàn thiện các chi tiết mềm, kích thước lớn và dễ vỡ.
• Quá trình bốc dỡ hàng hóa trở nên dễ dàng hơn.
• Họ có thể thực hiện việc nhuộm màu và làm sạch kỹ lưỡng.
• Tốc độ đánh bóng nhanh hơn.
• Chúng có khả năng giảm thiểu sự hao mòn vật liệu.
• Quá trình tự động hóa dễ dàng hơn.

Máy hoàn thiện thùng ly tâm

Quá trình hoàn thiện này mạnh mẽ hơn so với các phương pháp đã đề cập trước đó. Máy hoàn thiện thùng ly tâm sử dụng 3 đến 4 thùng được gắn trên một cụm tháp pháo. Tốc độ xử lý nhanh là nhờ lực ly tâm cao được tạo ra bởi sự quay tốc độ cao của tháp pháo.

 

Máy hoạt động ở các tần số thay đổi để phù hợp với tốc độ quay cần thiết cho từng quy trình, đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng nhất và đều hơn. Nó được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp như sản xuất vòng bi, máy nén khí, ô tô, trang sức, dệt may và hàng không vũ trụ.

Máy hoàn thiện kéo

Quá trình hoàn thiện này bao gồm việc cố định các chi tiết gia công trong các giá đỡ được thiết kế đặc biệt, sau đó kéo chúng theo chuyển động tròn qua một trống chứa các hạt đánh bóng và mài. Chuyển động tốc độ cao tạo ra áp lực tiếp xúc đáng kể giữa vật liệu mài và chi tiết gia công. Áp lực này tạo ra độ mịn chính xác và làm tròn cạnh, gần giống với quá trình hoàn thiện thủ công.

Mạ không dùng điện

Kỹ thuật mạ này sử dụng các phản ứng hóa học kết hợp với dung dịch nước. Một phương pháp bao gồm phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt, sau đó liên kết bằng nhiệt và áp suất. Các vật liệu được sử dụng trong mạ bao gồm vật liệu tổng hợp, vàng, crom, hợp kim, cadmi, kẽm niken, kẽm, rhodium, niken và vàng. Trong sản xuất đồ trang sức, mạ được áp dụng để tạo ra lớp hoàn thiện bằng vàng hoặc bạc. Mạ kim loại đề cập đến việc phủ kim loại lên các vật thể hoặc chi tiết phi kim loại.

Máy hoàn thiện rung hình elip

Loại máy mài rung này phù hợp với các quy trình yêu cầu thời gian vận hành dưới 10 phút. Máy mài hình elip hiệu quả trong việc loại bỏ các gờ nhỏ và hoàn thiện các chi tiết nhỏ như vòng bi và gạch cách nhiệt bằng gốm.

Máy mạ hoàn thiện

Máy mạ phủ một lớp mạ lên bề mặt vật liệu để tăng cường độ bám dính, độ bền, giảm ma sát, trang trí, khả năng hàn và các đặc tính khác. Mặc dù có lịch sử lâu đời, công nghệ này vẫn đóng vai trò quan trọng trong công nghệ hiện đại. Quá trình này thường mang lại cho vật liệu những đặc tính không có ở vật liệu nền, chẳng hạn như bề mặt đẹp, khả năng chống ăn mòn và tính chất từ ​​tính.

 

Những tiến bộ gần đây đã dẫn đến việc sử dụng chất lỏng để mạ các chi tiết gia công.

Máy đánh bóng thùng quay

Máy đánh bóng thùng quay, còn được gọi là máy đánh bóng dạng thùng quay, có các trống quay 6 hoặc 8 cạnh có thể được sử dụng để loại bỏ bavia, làm tròn hoặc xử lý bề mặt. Các máy này sử dụng chất bôi trơn, chất mài mòn và vật liệu đánh bóng để tạo ma sát trong trống quay, tăng cường hiệu quả của vật liệu mài mòn. Có hai loại máy đánh bóng dạng thùng quay chính: ướt và khô. Máy đánh bóng dạng thùng quay ướt, với tốc độ cắt chậm hơn, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn và hiệu quả hơn trong việc loại bỏ vật liệu thừa. Mặt khác, máy đánh bóng dạng thùng quay khô hoạt động theo chiều dọc và xử lý vật liệu trong suốt tất cả các giai đoạn hoàn thiện.

Máy hoàn thiện thùng quay, đôi khi còn được gọi là máy đánh bóng thùng quay, có các trống quay 6 hoặc 8 cạnh được thiết kế để loại bỏ bavia, làm tròn hoặc xử lý bề mặt. Chúng sử dụng chất bôi trơn, chất mài mòn và vật liệu đánh bóng để tạo ma sát bên trong trống quay, giúp tăng hiệu quả của chất mài mòn. Hai loại máy hoàn thiện thùng quay chính là máy đánh bóng ướt và máy đánh bóng khô. Máy đánh bóng ướt có tốc độ cắt chậm hơn, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn và hiệu quả cao hơn trong việc loại bỏ vật liệu thừa. Máy đánh bóng khô hoạt động theo chiều dọc và quản lý vật liệu qua tất cả các giai đoạn hoàn thiện.

Máy hoàn thiện rung bát tròn

Máy mài tròn dạng bát là các thiết bị nằm ngang được lót bằng polyurethane, có thùng chứa hình bánh rán với phần trên hở. Thùng chứa này bao gồm một trục truyền động lệch tâm thẳng đứng được đặt ở trung tâm cột. Vật liệu mài sẽ quay quanh cột này theo chuyển động lăn về phía trước. Các máy này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất và giúp giữ cho các bộ phận được căn chỉnh để tránh hư hỏng.

Thùng chứa có thể được chia thành nhiều phần lớn, và ưu điểm lớn nhất của việc sử dụng máy này là các cửa, lưới lọc và đường dẫn có thể được đưa vào thùng. Điều này cũng cho phép tự động dỡ các chi tiết từ máy hoàn thiện và vật liệu trung gian. Chúng chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện các chi tiết nhỏ như ốc vít và đinh tán , cũng như các chi tiết lớn hơn như cánh tuabin.

Máy hoàn thiện phun cát

Loại máy hoàn thiện này nổi tiếng với khả năng làm sạch và làm mịn bề mặt kim loại cùng một lúc. Máy hoạt động bằng cách đưa các chất mài mòn, chẳng hạn như các viên kim loại hoặc hạt cát, vào hệ thống với tốc độ cao. Mức độ hoàn thiện bị ảnh hưởng bởi tốc độ của các hạt mài mòn, thời gian của giai đoạn làm sạch và góc của lực tác dụng.

Máy rung ống xoắn ốc

Đây là phiên bản cải tiến của máy mài rung tròn, được thiết kế để tách các chi tiết một cách triệt để và hiệu quả chỉ trong 8-10 phút. Hình dạng xoắn ốc của thùng mài giúp cải thiện hiệu quả quy trình so với máy mài rung tròn thông thường. Máy mài rung xoắn ốc thường được sử dụng trong ngành công nghiệp vòng bi, công nghiệp sản xuất đồ nội thất và để hoàn thiện thân van.

 

Máy hoàn thiện dòng chảy

Máy hoàn thiện bề mặt bằng dòng chảy, còn được gọi là công nghệ SF, đại diện cho một bước tiến hiện đại trong thiết bị hoàn thiện bề mặt hàng loạt. Quy trình này bao gồm việc kẹp phôi và hạ xuống một thùng quay chứa đầy chất đánh bóng hoặc mài. Sự quay kết hợp của phôi và chất lỏng đang chảy tạo ra chuyển động hoàn thiện. Phương pháp này mang lại kết quả đáng tin cậy và nhất quán trong thời gian ngắn, đồng thời cho phép loại bỏ vật liệu một cách chọn lọc.

 

Máy hoàn thiện rung dạng máng hoặc thùng

Loại máy hoàn thiện rung này được sử dụng để tẩy dầu mỡ, đánh bóng và loại bỏ bavia cho các chi tiết cỡ trung bình, bao gồm thanh, gạch đá cẩm thạch và đá granit, cánh tuabin, trục, trục bánh xe và các bộ phận hàng không vũ trụ, cùng nhiều sản phẩm khác. Khả năng hoạt động của máy cho phép chiều rộng kênh tối đa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tách các chi tiết dễ dàng nhờ các vách ngăn khoang có thể tháo rời.

Thiết kế cấu trúc của máy hoàn thiện bồn tắm chắc chắn và được liên kết chặt chẽ, tạo thành một máng hình chữ U được phủ lớp polyurethane cao cấp, cố định trên các lò xo bọc thép. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ hiệu suất cao điều khiển trục truyền động lệch tâm với các quả tạ có thể dễ dàng điều chỉnh. Việc tăng hoặc giảm trọng lượng của máy được thực hiện bằng cách điều chỉnh các quả tạ. Hệ thống chủ yếu được vận hành bởi một trục có móc lệch tâm trên bồn tắm, một ròng rọc, động cơ truyền động và dây đai chữ V được sử dụng để quay trục. Các quả tạ lệch tâm có thể được thêm vào hoặc bớt đi xung quanh trục để giảm hoặc tăng độ rung.

 

Máy móc chuyên dụng cho hoàn thiện bề mặt

Các loại máy móc độc đáo khác nhau sử dụng các kỹ thuật khác nhau. Ví dụ về các loại máy móc đó bao gồm:

Máy móc phun cát mài mòn

Những máy móc này thường được sử dụng trong các ứng dụng quy mô lớn để loại bỏ cặn bẩn, gỉ sét hoặc sơn khỏi kim loại với tốc độ nhanh hơn nhiều. Thiết bị phun cát mài mòn có thể bao gồm băng tải xích hoặc hệ thống phun cát, có khả năng xử lý tới 1000 pound (454 kg) thép mỗi giờ.

Hoàn thiện bằng bánh mài

Phương pháp này kết hợp chà nhám bằng dây đai với bàn chải mài mòn xoay kiểu trống hoặc kiểu cốc. Các bàn chải, được làm từ vật liệu bền và phủ chất mài mòn như garnet, giúp tăng hiệu quả trong việc hoàn thiện bề mặt và loại bỏ vật liệu. Mục tiêu chính của hệ thống này là làm tròn các cạnh sắc và loại bỏ bavia trên bề mặt vật liệu, đảm bảo an toàn khi xử lý các bộ phận để sử dụng tiếp theo.

 

Đánh bóng từ tính

Kỹ thuật hoàn thiện được mô tả ở đây rất phù hợp với các chi tiết kim loại có những khu vực nhỏ, khó tiếp cận như hốc, khoang và lỗ sâu. Phương pháp này bao gồm việc đặt các chi tiết vào một thùng chứa đầy các hạt mài mòn từ tính. Các hạt này sẽ đánh bóng bề mặt bên trong của các khu vực khó tiếp cận, tạo ra bề mặt nhẵn bóng. Phương pháp đánh bóng từ tính giúp tăng độ bền của các chi tiết phức tạp đồng thời tạo ra độ bóng nhẹ, bảo vệ chúng khỏi tác động của không khí và chất lỏng. Quy trình này không chỉ đạt được chất lượng bề mặt cao mà còn tiết kiệm chi phí và hiệu quả trong việc làm tròn và loại bỏ bavia trên các chi tiết ở mức độ cao.

Thiết bị làm đen kim loại nóng

Kỹ thuật hoàn thiện này bao gồm việc phủ một lớp oxit đen lên bề mặt vật liệu, nhằm mục đích cải thiện vẻ ngoài và tăng khả năng chống mài mòn.

Rầm ầm hoặc lăn lộn

Phương pháp này giúp loại bỏ các gờ nhỏ, các phần nhô ra bằng kim loại và các khuyết điểm trên bề mặt. Quy trình bao gồm việc đặt các chi tiết vào một thùng chứa chất mài mòn, sau đó sử dụng rung động để trộn đều mọi thứ. Tác động rung động này giúp loại bỏ các gờ và tạo ra một bề mặt có thể sử dụng trực tiếp hoặc dễ dàng phủ bằng sơn, lớp phủ bột, sơn mài trong suốt hoặc các vật liệu khác, tạo ra lớp hoàn thiện bền hơn, chống trầy xước và sứt mẻ.

Phương pháp hoàn thiện bằng chà nhám

Kỹ thuật hoàn thiện này được thiết kế để làm sạch và tinh chỉnh các bề mặt nhẵn và cong bằng cách tạo ra các kết cấu không đều, không tuyến tính. Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu mài mòn khác nhau trong quá trình này, với số hạt mài càng cao và hạt càng mịn thì bề mặt càng được hoàn thiện tinh xảo hơn. Hạt mài mịn hơn tạo ra độ bóng như gương, tương tự như trên thép không gỉ, trong khi hạt mài thô hơn loại bỏ vật liệu nhanh hơn. Quá trình này có thể được thực hiện bằng hệ thống băng tải tự động hoặc máy chà nhám băng tải vận hành bằng tay, trong đó vật liệu được đưa qua băng tải quay hoặc các cơ chế khác để đạt được độ hoàn thiện mong muốn.

 

Các loại thiết bị hoàn thiện kim loại khác

Máy hoàn thiện được lựa chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của từng dự án. Dưới đây là danh sách một số lựa chọn máy hoàn thiện chưa được đề cập trước đó.

• Máy mạ
• Máy móc chổi than
• Hoàn thiện màu đen nóng
• Máy đánh bóng

Máy hoàn thiện rung

Các máy này có một bát lót polyurethane được gắn trên lò xo và được trang bị động cơ rung cùng các quả cân không cân bằng để tạo chuyển động con quay hồi chuyển. Chúng được sử dụng cho nhiều quy trình khác nhau bao gồm tẩy cặn, đánh bóng, làm mịn, tẩy dầu mỡ, đánh bóng gương và tinh chỉnh cạnh. Thường được sử dụng để loại bỏ bavia và hoàn thiện các chi tiết đúc, rèn, kim loại tấm, gia công và đúc khuôn, chúng là những công cụ đa năng trong nhiều ứng dụng sản xuất khác nhau.

Loại thiết bị này có thể xử lý nhiều loại linh kiện khác nhau, chẳng hạn như các linh kiện được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, hàng tiêu dùng, ô tô và quốc phòng. Có thể thêm nước để tạo hiệu ứng giảm chấn, giúp giảm tốc độ cắt và đặc biệt hữu ích cho các thao tác như đánh bóng, đòi hỏi loại bỏ vật liệu tối thiểu. Máy hoàn thiện rung hoạt động ở tần số cao, tạo ra tới 1800 rung động mỗi giây để bao bọc kim loại trong chuyển động mạnh mẽ.

 

Máy hoàn thiện có những ưu điểm và nhược điểm gì?

Phần này sẽ trình bày những ưu điểm và nhược điểm của các loại máy hoàn thiện khác nhau.

Ưu điểm của máy dạng máng hoặc dạng thùng

• Cung cấp dịch vụ xử lý nhanh chóng
• Khả năng thao tác trên các bộ phận cực kỳ dài, lớn và nhỏ.
• Cung cấp dịch vụ kiểm tra trong quá trình sản xuất.
• Tránh làm hư hỏng bằng cách sử dụng vách ngăn cho các bộ phận.
• Cung cấp khả năng vận hành liên tục

Nhược điểm của máy nghiền dạng máng hoặc dạng thùng

• Có thể gây ồn ào nếu không có tấm chắn âm thanh.
• Cần có thiết bị vận chuyển vật liệu bên ngoài khi gia công các chi tiết lớn.
• Chi phí đầu tư ban đầu rất cao.

Ưu điểm của máy ly tâm thùng quay

Những lợi ích của việc sử dụng máy hoàn thiện thùng bao gồm:

• Độ bền của sản phẩm được cải thiện.
• Giảm căng thẳng hiệu quả hơn
• Có thể xử lý hàng hóa số lượng lớn.
• Hiệu quả chi phí cao hơn so với hoàn thiện thủ công.
• Có thể kết hợp các sản phẩm đúc và rèn.
• Cung cấp dịch vụ hoàn thiện bề mặt chất lượng cao.
• Yêu cầu giám sát tối thiểu
• Máy móc thân thiện với người dùng

Nhược điểm của máy ly tâm thùng quay

• Hiệu quả chỉ với các bộ phận nhỏ
• Tốc độ hao mòn phương tiện cao
• Chi phí bảo trì cao

Ưu điểm của tiếng ầm ầm

• Chi phí đầu tư thấp
• Chi phí vận hành thấp
• Có thể sử dụng cho các quy trình khô.

Nhược điểm của tiếng ầm ầm

• Chu kỳ xử lý dài
• Tăng nguy cơ hư hỏng linh kiện.
• Quá trình ồn ào
• Không thể thực hiện kiểm tra trong quá trình sản xuất.
• Khó tách rời các bộ phận khỏi phương tiện truyền thông.

Làm thế nào để lựa chọn quy trình hoàn thiện và máy móc hoàn thiện phù hợp?

Chương này sẽ tìm hiểu các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn quy trình hoàn thiện và máy móc phù hợp.

Lựa chọn quy trình hoàn thiện phù hợp

Công đoạn hoàn thiện là giai đoạn cuối cùng để đạt được kết cấu và vẻ ngoài lý tưởng cho sản phẩm. Nó giúp nâng cao thiết kế của sản phẩm đồng thời bảo vệ chống lại gỉ sét, xỉn màu và ăn mòn, cũng như tăng cường độ bền, độ dày, độ chắc chắn và độ cứng cho sản phẩm hoàn thiện.

Cân nhắc về chi phí

Chi phí là yếu tố chính trong quá trình sản xuất. Các yếu tố cần xem xét bao gồm loại lớp phủ, mức tiêu thụ năng lượng, các vật tư tiêu hao khác nhau, lượng chất thải tạo ra, chi phí vệ sinh và chi phí nhân công.

Loại kim loại

Việc lựa chọn quy trình hoàn thiện và máy móc cần dựa trên loại kim loại đang được gia công. Với nhiều loại kim loại khác nhau, từ nhôm đến thép không gỉ, việc hiểu rõ các yêu cầu cụ thể của từng loại là điều cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất về mặt kinh tế.

Hạn chế về thời gian

Hiểu rõ thời gian xử lý của các phương pháp khác nhau là rất quan trọng để lựa chọn phương pháp phù hợp với tiến độ dự án. Quản lý thời gian hiệu quả giúp đáp ứng thời hạn và nâng cao hiệu quả, đồng thời hỗ trợ chuỗi cung ứng ổn định và tránh chi phí cũng như sai sót phát sinh do làm việc gấp rút vào phút cuối.

Quy trình mạ điện

Khả năng chế tạo và gia công kim loại phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo dai và khả năng chịu đựng của nó. Độ bền của kim loại được phân loại thành độ bền tối đa, độ bền chảy và độ bền gãy. Độ bền chảy biểu thị giai đoạn biến dạng, trong khi độ bền tối đa thể hiện ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được. Lựa chọn quy trình hoàn thiện phù hợp là rất quan trọng đối với sự thành công và có thể tiết kiệm nhân công, chi phí và thời gian.

Lựa chọn máy mài và hoàn thiện phù hợp

Việc lựa chọn máy mài và hoàn thiện phù hợp đòi hỏi phải xem xét một số yếu tố, bao gồm:

Khả năng tương thích giữa máy móc và phôi gia công

Việc lựa chọn máy móc phù hợp với yêu cầu của quy trình hoàn thiện là rất quan trọng. Máy sấy khô lý tưởng cho các ngành công nghiệp có các loại vật liệu được xử lý đồng nhất.

Đặc tính phôi gia công

Trong các ngành công nghiệp sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau, máy mài và hoàn thiện ướt phù hợp hơn. Việc đánh giá đặc tính của phôi và loại vật liệu mài được sử dụng là rất quan trọng để đạt được hiệu suất máy tối ưu.

Lực lượng lao động

Cần xem xét các đặc điểm của lực lượng lao động, bao gồm số lượng công nhân và kỹ năng kỹ thuật của họ. Lực lượng lao động lớn hơn có thể đáp ứng được nhu cầu bảo trì máy móc cao, trong khi lực lượng lao động lành nghề có thể vận hành hiệu quả máy móc tự động.

Hạn chế về thời gian của dự án

Thời gian thực hiện dự án kéo dài sẽ làm tăng chi phí và có thể làm gián đoạn chuỗi cung ứng nếu không hoàn thành đúng hạn. Do đó, việc lựa chọn máy móc phù hợp với tiến độ dự án là rất quan trọng.

Chi phí dự án

Khi lựa chọn máy móc hoàn thiện sản phẩm, việc tuân thủ ngân sách là vô cùng quan trọng. Điều này bao gồm không chỉ chi phí ban đầu mà còn cả chi phí vận hành thường xuyên và nhu cầu về chuyên môn kỹ thuật để vận hành và bảo trì thiết bị. Việc không tính đến các yếu tố này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và số lượng sản phẩm hoàn thiện.

Ý kiến ​​chuyên môn

Việc lựa chọn máy mài hoặc máy hoàn thiện phù hợp có thể phức tạp, vì vậy nên tìm lời khuyên từ các chuyên gia. Tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia gia công kim loại có thể mang lại nhiều lợi ích. Các yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn chuyên gia bao gồm kinh nghiệm trong ngành, quan hệ đối tác sản xuất và thư giới thiệu từ các khách hàng trước đó.

Phần kết luận

Đã được chứng minh rằng công đoạn hoàn thiện bề mặt kim loại cũng quan trọng như bất kỳ giai đoạn nào khác trong quy trình sản xuất. Để sản xuất ra những sản phẩm bền chắc, mạnh mẽ và có tính thẩm mỹ cao, điều cần thiết là phải chú trọng đến việc lựa chọn công đoạn hoàn thiện phù hợp với từng sản phẩm cụ thể. Đặc điểm của phôi gia công có ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn quy trình hoàn thiện và máy móc được sử dụng.