Công nghệ mạ Dacromet cho bulong

Mạ Dacromet là một trong những công nghệ xử lý bề mặt bulong phổ biến ở Việt Nam và trên thế giới, đặc biệt trong các công trình đòi hỏi chống ăn mòn cao. Công nghệ này được phát triển từ những năm 1970 bởi hãng Metal Coatings International (MCI), hiện nay thường được thay thế bởi các phiên bản cải tiến như Geomet (không chứa crom VI độc hại).

Bài viết sẽ giải thích rõ công nghệ mạ Dacromet là gì, quy trình thực hiện, ưu điểm nổi bật so với mạ kẽm thông thường, và ứng dụng cụ thể cho bulong, ốc vít, tán.

1. Mạ Dacromet là gì?

Mạ Dacromet là lớp phủ màng mỏng gốc nước, không điện phân (non-electrolytic), gồm các hạt kẽm (Zn) và nhôm (Al) mịn kết dính bằng cromat (Cr).

Thành phần chính:

• Kẽm và nhôm dạng vảy (flake) chiếm đa số.
• Chất kết dính vô cơ (cromat).
• Độ dày lớp mạ thường 4–8 µm (có thể lên 13–20 µm nếu nhiều lớp).

Quy trình mạ:

• Ngâm bulong vào dung dịch Dacromet (hỗn hợp nước, kẽm, nhôm, cromat).
• Ly tâm hoặc nhúng quay để phủ đều.
• Sấy khô và nung ở nhiệt độ cao (khoảng 300–320°C) để lớp phủ bám chắc, tạo màng bảo vệ.

Bề mặt sau mạ: màu xám bạc mờ, đều đặn, không bóng loáng như mạ kẽm điện phân.

2. Ưu điểm của mạ Dacromet cho bulong

So với mạ kẽm điện phân, mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ đen, Dacromet nổi bật ở các điểm sau:

• Chống ăn mòn vượt trội: Chịu được phun sương muối (salt spray test) lên đến 500–1000 giờ (tùy độ dày), gấp 5–10 lần mạ kẽm thông thường. Đặc biệt tốt ở môi trường ẩm ướt, muối biển, hóa chất nhẹ.
• Không gây giòn hydro (hydrogen embrittlement): Quy trình không điện phân nên không làm bulong giòn, rất phù hợp cho bulong cường độ cao (cấp 8.8, 10.9, 12.9).
• Chịu nhiệt cao: Lớp mạ chịu được 300°C liên tục mà không bong tróc hoặc giảm hiệu quả (tốt hơn mạ kẽm nhúng nóng ở nhiệt độ cao).
• Độ bám dính và phủ kín tốt: Phủ đều vào ren, lỗ mù, không làm thay đổi kích thước ren nhiều, dễ siết/tháo.
• Thân thiện môi trường hơn so với mạ crom cũ: Các phiên bản mới (như Geomet) loại bỏ crom VI độc hại.
• Chống mài mòn và chịu va đập: Lớp phủ cứng cáp, ít bị trầy xước.

Nhược điểm: Giá thành cao hơn mạ kẽm (do quy trình phức tạp, cần thiết bị chuyên dụng), và không phù hợp cho bulong quá lớn hoặc hình dạng phức tạp.

3. Ứng dụng của bulong mạ Dacromet ở Việt Nam

Công nghệ này được dùng nhiều trong các ngành công nghiệp nặng, nơi mạ kẽm thông thường không đủ bền:

• Xây dựng và kết cấu thép: Bulong neo móng, bulong cường độ cao cho nhà xưởng, cầu đường, dàn giáo (chống ăn mòn ngoài trời ẩm ướt).
• Ô tô, xe tải và xe máy: Bulong khung gầm, hệ thống treo, bánh xe (chịu rung lắc, muối đường, thời tiết).
• Công nghiệp dầu khí và hóa chất: Bulong mặt bích, van, đường ống (chống ăn mòn hóa chất, muối biển ở offshore).
• Máy móc công nghiệp: Bulong cho máy nén khí, băng tải, thiết bị rung (chịu nhiệt và rung động).
• Các công trình ven biển hoặc khu vực ẩm: Lan can, mái tôn, khung sắt ngoài trời (thay thế mạ kẽm nhúng nóng ở một số trường hợp).

Ở Việt Nam, bulong mạ Dacromet thường nhập khẩu hoặc gia công tại các nhà máy lớn ở TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai (các công ty như Plato Vietnam, Alpha Fastener, Nam Trung Group, Thanh Luan Co.). Nhiều dự án lớn (nhà máy điện, cầu cảng) bắt đầu ưu tiên loại này để giảm chi phí bảo trì dài hạn.

4. So sánh nhanh với mạ kẽm nhúng nóng

Kết luận

Công nghệ mạ Dacromet là lựa chọn lý tưởng cho bulong khi cần chống ăn mòn cao, chịu nhiệt, không giòn hydro và tuổi thọ dài trong môi trường khắc nghiệt. Ở Việt Nam, loại này đang phổ biến dần trong công nghiệp nặng, thay thế dần mạ kẽm truyền thống ở các ứng dụng chất lượng cao.

Bạn đang dùng bulong mạ Dacromet cho công trình nào? Hay cần tư vấn mua ở đâu uy tín? Comment bên dưới để mình hỗ trợ thêm nhé!

#bulong #ocvit #madacromet #cokhi #xaydung #phukienkimloai

Bài viết liên quan

• Mạ PTFE là gì? Vì sao bulong hay được mạ PTFE?

• Mạ kẽm nhúng nóng

• Mạ đen kim loại

• Phủ mạ DLC là gì? Ứng dụng trong vật tư cơ khí