Bulong DIN 933 và DIN 931 khác nhau ở điểm nào?
Bulong DIN 933 và DIN 931 là hai loại bulong lục giác ngoài phổ biến nhất trong ngành cơ khí xây dựng và sản xuất tại Việt Nam nhưng nhiều người vẫn hay nhầm lẫn vì chúng trông rất giống nhau về hình dáng đầu mũ lục giác và ren ngoài. Sự khác biệt chính nằm ở chiều dài phần ren và cách sử dụng nên việc chọn sai có thể ảnh hưởng đến độ chắc chắn của mối nối hoặc lãng phí chi phí. Bài viết này sẽ giải thích rõ ràng sự khác nhau giữa hai loại bulong này ưu nhược điểm thực tế và cách chọn loại phù hợp cho từng công việc.
1. Bulong DIN 933 là gì?
Bulong DIN 933 còn gọi là bulong lục giác ren đầy hoặc hex bolt full thread có phần ren chạy suốt từ dưới đầu mũ đến tận cuối thanh bulong. Tiêu chuẩn này được quy định bởi DIN 933 của Đức và tương đương với ISO 4017 quốc tế nên rất phổ biến trên thị trường Việt Nam.
Bulong DIN 933 thường được dùng khi cần siết chặt với tán hoặc lỗ ren trong mà không cần phần thân trơn dài vì phần ren đầy giúp mối nối linh hoạt hơn trong việc điều chỉnh độ sâu siết. Kích thước phổ biến từ M3 đến M64 cấp bền 4.8 5.8 8.8 10.9 12.9 và thường mạ kẽm điện phân hoặc mạ kẽm nhúng nóng để chống gỉ.
Ưu điểm lớn nhất của DIN 933 là dễ siết chặt ở khoảng cách ngắn phù hợp với các mối nối dày hoặc nơi cần siết nhiều lớp vật liệu chồng lên nhau đồng thời dễ cắt ngắn nếu cần điều chỉnh chiều dài mà không lo mất ren.
2. Bulong DIN 931 là gì?
Bulong DIN 931 còn gọi là bulong lục giác ren nửa hoặc hex bolt partial thread có phần ren chỉ chạy ở phần cuối thanh bulong còn phần thân giữa đầu mũ và phần ren là thân trơn không ren. Tiêu chuẩn DIN 931 tương đương với ISO 4014 nên cũng rất phổ biến.
Loại bulong này được thiết kế để chịu lực cắt và lực kéo tốt hơn nhờ phần thân trơn giúp phân bố lực đều trên bề mặt tiếp xúc và giảm tập trung ứng suất tại ren. Kích thước thường từ M5 đến M64 cấp bền tương tự DIN 933 và cũng hay được mạ kẽm hoặc dùng inox cho môi trường ngoài trời.
Ưu điểm nổi bật của DIN 931 là khả năng chịu lực cắt cao hơn phù hợp với các mối nối chịu tải trọng ngang hoặc lực cắt lớn đồng thời phần thân trơn giúp tăng độ cứng tổng thể của mối nối và giảm nguy cơ ren bị mài mòn khi chịu rung lắc.
3. Sự khác nhau chính giữa bulong DIN 933 và DIN 931
Sự khác biệt lớn nhất nằm ở chiều dài phần ren và mục đích sử dụng cụ thể. Bulong DIN 933 có ren đầy từ đầu đến cuối nên phù hợp khi cần siết chặt với tán mà không có phần thân trơn dài trong khi DIN 931 có phần thân trơn dài hơn và ren chỉ ở phần cuối nên dùng để chịu lực cắt và lực kéo lớn hơn.
Về ứng dụng thực tế DIN 933 thường dùng cho các mối nối ngắn dày lớp vật liệu chồng nhau như lắp ráp máy móc khung máy nội thất hoặc nơi cần điều chỉnh chiều dài linh hoạt còn DIN 931 được ưu tiên cho kết cấu thép nhà xưởng khung cầu đường hoặc các mối nối chịu lực cắt ngang lớn như siết khung thép với dầm hoặc cột.
Về cơ tính và chịu lực DIN 931 thường có khả năng chịu cắt tốt hơn nhờ phần thân trơn giảm tập trung ứng suất tại ren trong khi DIN 933 chịu lực kéo tốt hơn ở mối nối ngắn nhưng dễ bị mài mòn ren nếu chịu rung lắc mạnh lâu dài. Giá thành thì DIN 933 thường rẻ hơn một chút vì sản xuất đơn giản hơn.
4. Nên chọn bulong DIN 933 hay DIN 931 cho công việc của bạn?
Nếu công việc của bạn là lắp ráp máy móc nội thất sửa chữa thiết bị hoặc các mối nối ngắn dày lớp vật liệu chồng nhau thì nên chọn bulong DIN 933 vì ren đầy giúp siết chặt linh hoạt dễ cắt ngắn và giá thành hợp lý hơn. Ngược lại nếu dùng cho kết cấu thép nhà xưởng khung cầu đường hoặc các mối nối chịu lực cắt ngang rung lắc mạnh thì bulong DIN 931 là lựa chọn tốt hơn nhờ phần thân trơn giúp phân bố lực đều và tăng độ bền tổng thể.
Trong thực tế tại Việt Nam bulong DIN 933 được bán chạy hơn ở cửa hàng cơ khí thông thường vì phù hợp với đa số công việc sửa chữa và lắp ráp hàng ngày trong khi DIN 931 thường được dùng nhiều hơn ở các công trình lớn nhà xưởng hoặc kết cấu thép do yêu cầu kỹ thuật cao hơn.
5. Lưu ý khi mua và sử dụng bulong DIN 933 hoặc DIN 931
Dù chọn loại nào thì cần chú ý cấp bền phù hợp với tải trọng công trình ví dụ cấp 8.8 hoặc 10.9 cho tải nặng cấp 4.8 cho tải nhẹ. Nên dùng kèm vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo để phân bố lực đều và chống lỏng tự nhiên. Mạ bề mặt nên chọn mạ kẽm nhúng nóng cho ngoài trời hoặc inox 304/316 cho môi trường ẩm ướt. Trước khi siết cần kiểm tra ren sạch không mẻ và siết đúng mô-men xoắn theo cấp bền để tránh đứt bulong hoặc lỏng mối nối sau này.
Kết luận
Bulong DIN 933 và DIN 931 khác nhau chủ yếu ở phần ren đầy hay ren nửa từ đó dẫn đến ứng dụng khác nhau hoàn toàn. DIN 933 phù hợp cho mối nối ngắn linh hoạt còn DIN 931 ưu tiên cho kết cấu chịu lực cắt và tải trọng lớn. Ở Việt Nam nếu công việc thông thường thì DIN 933 vẫn là lựa chọn phổ biến nhất nhưng nếu làm nhà xưởng hoặc kết cấu thép thì nên ưu tiên DIN 931 để đảm bảo an toàn lâu dài.
#bulongdin933 #bulongdin931 #bulong #cokhi #xaydung #phukienkimloai